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塑料瓶模具的制造一般都要经由锻造、切削加工、热措置等几道工序。为保证塑料瓶模具的制造质量，降低出产成本，其材料应具有精采的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。塑料瓶模具型腔中塑性变性时，沿型腔概况既流动又滑动，使型腔概况与坯料间发生乖戾的摩擦，从而导致塑料瓶模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是塑料瓶模具*根底、*重要的机能之一。塑料瓶模具的硬度是影响耐磨性的主要因素。一般环境下，塑料瓶模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、巨细及分布有关。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便获得及格的挤塑型材。出格要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有滑腻的概况、均匀的断面形状；可是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物概况就会变 得粗拙、落空光泽，呈现*鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。
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