为了消除卷筒的残余应力保证产品质量，公司对其规格JTP -1.2、JTP -1.6型矿用提升绞车；JK-2.0、JK-2.5、JK-3.0矿用提升机所有构件进行焊接后热时效，
并从2008年开始对上述产品进行振动时效科技的实验分析，并且对其中一个卷筒进行了应力测试分析，主要分析振动时效前、后的应力状况，采用的是盲孔测试法、在振动处理前、在卷筒主要焊缝选择5点进行残余应力的检测。然后进行振动时效处理、振动时效结束后在时效前5点测试的位置附近再次进行残余应力测试、然后进行振动时效前后的应力状况的计算分析、计算结果见下表。
单位：MPa
点号
振前
σ1
振后
σ1
变化率
％
振前
σ2
振后
σ2
变化率
％
振前
θ（度）
振后
θ（度）
1
326.81
182.24
-42.90
106.07
61.95
-40.34
-0.05
0.21
2
316.76
192.85
-39.11
123.73
68.92
-42.97
0.05
-0.03
3
301.49
188.81
-36.25
108.45
21.92
-77.39
0.06
-0.38
4
279.73
177.78
-35.35
92.61
42.60
-52.37
-0.03
-0.02
5
320.67
172.63
-46.17
75.87
46.64
-37.38
0.03
-0.05
应力水平
309.09
182.86
-40.84
101.35
48.40
-52.24
测试数据可以看出振前（振动时效前）的平均应力1为309.09MPa ，而振后（振动时效后）主应力 2 为182.86MPa，经过振动时效的残余应力消除率为40.84％，后经过了反复的实验论证，各项指标均达到和超过标准要求。其他数据为*大静扭矩——Mj=36kN.m；工作扭矩——Mg=1.25Nj；尖峰扭矩——Mjf=3.0Nj；振动时效技术完全可以代替热时效处理。
2012年至今采用振动时效处理工艺生产的卷筒设备已有300余台套投入市场，至今无任何质量问题，客户也无不良质量反馈及投诉。 |
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