梯形丝杆常用的加工工艺有车床加工 车床又分普通车床和数控车床、旋风铣加工（数控旋风铣）、滚扎成型。
车床加工：
车床加工时*常见*传统的加工方法，
优点：对设备要求简单，一般的车工师傅都可以生产，磨好刀具就行。
缺点：生产效率低，成本高，光洁度低。
适合加工散件，杂件。
旋风铣加工：
旋风铣加工是通过在车床上加旋风铣头的方法实现对丝杆 蜗杆的加工。
优点：加工效率高，牙面光洁度高。
缺点：调试机器稍慢，需要有经验的师傅专门操作。
适合加工小批量零件，对零件规格要求不大。效率没有滚扎的快。
滚扎加工：
滚扎加工是通过滚扎设备来对原材料挤压成型。
优点：效率*高，没有材料浪费成本*低。对加工丝杆的长度没有太大要求。可以加工很长 很细的牙。同时对加工多头丝杆也很有优势效率很高。
缺点：缺点也不少。
1、因为挤压原材料是丝杆的中径值来决定的。大部分的原材料需要专门的冷拉设备来拉出加工丝杆需要的直径。市场上很难买到需要的现成的材料。
2、需要制作挤压滚轮。滚轮的成本两三千到两三万的都有。每做一种产品需要专门的滚轮，能通用的型号不多。模具成本高
3、需要买专门的滚丝机，而且不同的滚丝机能加工的型号有限。设备成本高。
4、需要专门的操作师傅来操作，调试机器需要花费的时间较多。
采用滚扎加工对于新的产品 需要准备特定的材料、滚轮、和较长时间的机器调试。 所以滚扎加工必须有大批量才适合加工。对于小批量的反而成本更高。 |
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