LCD的应用越来越广泛，由于LCD显示基板上有大量的微米级精细线路与控制用晶体管。因此，LCD显示屏制造过程的清洗是精密清洗，清洗技术要求之高、洁净度要求之高是业内所公认的，为了提高清洗的能力与技术水平，大家都想尽一切化学与物理的方法来进行，即药液清洗+超声波清洗技术进行清洗。主要有下列使用场合：
制成液晶盒后的清洗：液晶玻璃在制成盒后需要进行灌注液晶，灌注前需要进行抽真空，抽真空过程中液晶由于气泡的原因会飞溅到玻璃上、灌注过程中玻璃直接与液晶接触，灌注后玻璃表面与夹缝中会有液晶的残留。为了避免玻璃边划伤软性连接元器件以及方便管脚安装，灌注后的玻璃还要进行磨边倒角处理，磨边后也会有玻璃碎屑残留在玻璃表面与夹缝中。这些残留的液晶与玻璃碎屑要进行彻底清洗掉，才能制造出合格并有保证的产品——LCD显示器。成盒后的液晶玻璃清洗一般采用插篮多槽式的超声波分段清洗并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件，流程一般如下：
上料 →水基清洗剂1超声波清洗→水基清洗剂2超声波清洗→ DI水喷淋清洗→纯水超声波漂洗 1→纯水超声波漂洗 2→纯水超声波漂洗 3→纯水超声波漂洗 4→慢提拉脱水→热风烘干→热风烘干→下料
应用范围：该类设备适用于TN、TFT、LCD等液晶显示板的清洗。
同时按照厂家技术要求及产量的不同情况，有自动机械手型式的、也有手动人工搬运方式的，各厂家根据自己产品档次的不同，对各清洗槽配置的具体数量也有差异。同时，为在提高清洗效果的同时节省纯水的用量，清洗剂清洗后的多槽超声波漂洗通常采取纯水循环利用的方式进行，这也将更加能够保证温度的稳定与一致。 |
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