旋风除尘器由于高速旋转运动的含尘气体对除尘器内壁的不断冲刷，使器壁受到磨损，特别是蜗壳和锥体部分磨损更为严重。首先磨穿的部位一般是在直接对着入口把气流由直线运动转为旋转运动的部位和锥体靠近排获口的地方。
旋风除尘器的制造精确性对除尘器的除尘效率和压力损失有很大的影响，特别对并联使用的旋风除尘器进气管尺寸的精确性影响更大。进气管尺寸的误差，会造成进口气流分布不均匀，从而使除尘效率大幅度下降。
一、旋风除尘器的耐磨措施
(一)影响磨损程度的因素
(1)含尘气体浓度 含尘气体浓度高，器壁受粉尘冲刷次数多，磨损越严重。
(2)粉尘磨啄性 比重大、硬度大、粒径超过20um、外形有棱角的粉尘具有较高的磨啄性，对器壁的磨损也严重。
(3)进口气速 进口气速高，气流给予粉尘的冲击力和离心力大，粉尘对器壁的冲刷严重，磨损也严重。
(4)粉尘的粘性和软化点 粉尘的粘性越大、软化点温度越低，对器壁的磨损就越小。因为具有一定粘性的粉尘，容易附着于器壁上，能对器壁起到一定的保护作用。同时，在一定温度下操作的含尘气体，软化点低的粉尘对器壁的磨损很弱。
(5)锥体角度 除尘器结构对磨损有显著影响的主要是锥体角度。当锥体角度大时，由于强烈的加速旋转，锥体底部磨损严重。
(二)耐磨措施
一般采用内壁贴衬耐磨衬里和涂刷耐磨涂料。它可以在除尘器内壁全面铺设，也可以在磨损严重的部位加衬。
为方便衬里施工，除尘器的直径不能太小，同时，在确定除尘器尺寸时应考虑衬里的厚度。
1、耐磨涂料
(1)对原材料的要求 耐磨涂料的原材料应能经受长期的粉尘冲刷。使用于高温系统时，应耐一定的温度。配制成的耐磨涂料通过构造措施，要与除尘器内壁有较大的结合力，并要求原材料来源方便，价格便宜。
(2)耐磨涂料的配比和养护 根据对原材料的要求，一般选用矾土熟料、烧粘土、石英砂为骨料，矾土熟料细粉为掺加料，矾土水泥、水玻璃为胶结料，工业用氟硅酸钠为促凝剂。这些原材料可配制成6种耐磨涂料：矾土水泥烧粘土、水玻璃矾土熟料、水玻璃烧粘土、矾土水泥矾土熟料、矾土水泥石英砂和水玻璃石英砂。前4种耐磨涂料使用温度在200～300℃，后两种耐磨涂料应用于200℃以下，具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能。
以水玻璃为胶结料的耐磨涂料，需先按配台比将矾土熟料细粉和氟硅酸钠混合均匀，然后加骨料干拌均匀，再加水玻璃湿拌均匀(水玻璃用量不可过大)，拌合到用手捏成团放开手指散成数块即可使用。施工后，宜在高于20℃的干燥条件下，干养护2～3天，然后进行烘烤。为防止耐磨层龟裂，烘烤时应逐步从50℃升至150℃，约经 |
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