生物制药行业在发酵、溶剂使用、灭菌等过程中会产生含挥发性有机物（VOCs）、微生物、粉尘及酸碱气体的废气，需通过针对性处理确保达标排放。
一、主要废气成分及来源
VOCs：来自溶剂萃取、反应釜挥发（如乙醇、丙酮）。
微生物气溶胶：发酵罐排气、离心分离过程产生。
酸碱气体：清洗设备产生的HCl、H2SO4雾或NH3。
粉尘：干燥、粉碎工序产生的药物粉尘。
二、核心处理技术
（1）VOCs处理
吸附法
使用活性炭或分子筛吸附，适合低浓度VOCs，需定期再生或更换吸附剂。
催化燃烧（RCO/RTO）
将VOCs在高温下氧化为CO?和H?O，热回收效率高，适用于中高浓度废气。
生物过滤
利用微生物降解VOCs，运行成本低，适合低浓度、易生物降解气体。
（2）微生物气溶胶处理
高效过滤+紫外灭菌
HEPA过滤器拦截颗粒物，紫外灯灭活微生物，防止二次污染。
湿式洗涤
水雾或消毒液喷淋，粘附并杀灭微生物，适用于高湿度废气。
（3）酸碱气体处理
酸碱中和塔
酸性气体用NaOH溶液喷淋，碱性气体用H2SO4吸收，需实时监测pH值。
干式吸附
使用Ca(OH)?或NaHCO3干粉吸附HCl、SO2等。
（4）粉尘处理
布袋除尘+水膜除尘
布袋过滤粉尘，水膜湿润并粘附细颗粒物，避免爆炸风险（尤其针对有机粉尘）。
三、组合工艺设计
预处理+核心处理+后处理
示例流程：
废气→除尘→冷凝回收溶剂→催化燃烧→活性炭吸附→排放
（适用于含高浓度VOCs及粉尘的废气）
总结
生物制药废气处理需根据具体成分选择组合工艺，优先考虑源头减排（如密闭操作、溶剂替代），并结合自动化监控确保长期稳定达标。未来，资源化利用（如VOCs回收制燃料）将成为发展方向，进一步提升处理经济性。 |
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