关于落地镗铣床的调试工作，更多的与其自身的结构装置相关系，对于不同结构的落地镗铣床其调试的具体工作可能会有不同，但是统归有一个相同主题：
各种落地镗铣床的调试主要就是对于操作台精度的调试，分为x轴，y轴，z轴，c轴的精度调试，并且其调试方法有如下详细说明：
调试的方法有：c轴一般防滑枕上面带有刻度尺，调试比较容易，z轴的调试用千分尺进行测量，x轴y轴必须使用水平平面进行调试完的测量，进度必须控制在0.024mm以下。多次反复调试确定*后的调试结果。
完成以上的步骤以后，对于整个落地镗铣床的调试还没有完全结束，还有*后的测试工作——四轴调试完成之后需要测试z轴转动是否有微震，使用秒表或者丝表进行测试。
*后还需测试斜向走刀是否精确这一项。调试完成进行试刀，中间对于报警信息的处理能够及时的测试出转配过程存在的缺陷漏洞，从而进行修正改进。
虽说落地镗铣床的调试工作方便又快捷，但却是其使用前准备工作中必不可少的一项
重型机床的发展将呈现两大趋势。一方面是技术上以加工中心或大型柔性加工单元、大型组合式复合加工机床为发展方向，其中，卧式镗铣床将逐步由高速加工中心和柔性加工单元所替代；落地式铣镗床以发展大型组合式复合加工中心为主，即由两台或更多主机组合成复合加工机床，以适应大型加工零件的单件小批量生产，工艺复杂，辅助时间和加工周期长的特点，往往由一台机床很难完成所有加工工序，而由两台组合加工中心就完全可以实现。如：两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心，并共用床身及导轨，分别配一个矩形工作台和一个回转工作台(分度)，可进行镗、铣加工；一台落地式铣镗床与一台数控单柱立车组成大型复合加工中心，共用床身导轨，配一个落地平台和一个回转台，可完成车、镗、铣、钻等加工，回转台可分度。还有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合形式。这样即节约了占地面积，降低成本，也提高了加工效率。另一发展趋势是追求精细化制造，提高装备制造的工艺含量，体现机床的安全、环保及人性化的特点。
综上所述，当代卧式镗铣床与落地式铣镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷。卧式镗铣床的结构向高速电主轴方向发展，落地式铣镗床向滑枕式(无镗轴)结构方向发展，功能附件呈高速、多轴联动、结构型式多样化的发展态势，这将是今后一个时期技术发展的新趋势。 |
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