金属水溶性切削液的切削加工分类
在众多的切削液种类中，有一分类为水溶性切削液。水溶液切削液是不含矿物油的，均以多种化合物添加剂、活性添加剂、润滑剂和水配制而成。其多呈半透明或透明的液体。水溶性切削液可分为两类:真溶液和离子型切削液。
*一类，水溶性切削液。水溶性切削液又可以分为：水溶液、合成切削液、还有乳化液。乳化液（矿物基础油、表面活性剂、乳化稳定剂、防锈添加剂、极压添加剂、油性剂等化学添加剂配制而成）
第二类，油溶性切削液可以分为：切削油和极压油。切削油再细分为：矿物油（轻油、机油）；动植物油（豆油、菜油、猪油等）；复合油（矿物油+油性添加剂）；极压油（矿物油+油性添加剂+极压添加剂）
第三类，主要是一些固体的润滑脂，例如：锂基润滑脂、二硫化钼润滑脂、耐高温润滑脂、塑胶齿轮脂等等。
切削液在金属加工过程中的作用
在金属加工切削的过程中，人们往往只注意刀具切削部分几何参数的变化。认为只要认识，掌握和运用刀具几何参数变化的规律，就能提高产品的加工质量和切削效率，这恰恰忽视了另一个重要因素，即切削液在金属加工切削过程中的作用。
切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件已加工表面的质最。切削液的主要作用就在于在金属切削过程中减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。合理选用切削液，可以改善金属切削过程中界面摩擦状况，减少刀具和切屑的枯结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，减少工件热变形，保证加工梢度，减小切削力，提高刀具耐用度和生产效率。 |
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