我公司经过多年的潜心研究，力图以高纯高活性的精细氢氧化钙为基料，与阴离子表面活性剂反应而成的 新产品—浸灰剂，替代传统皮革制品工艺中的普通视乎的浸灰工艺，取得圆满成功
一般皮革制品原皮材料为牛皮、猪皮等倍屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始其制造过程。脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，处理原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。脱毛浸灰后的生皮-灰皮，首先先添加硫化钠与浸灰助剂，再添加一定量的熟石灰，以摧毁毛发，使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber）并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利于后续的鞣制过程。脱毛浸灰后的生皮为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割成面皮曾和椰皮层。
利用我能公司生产的皮革专用产品—浸灰剂代替传统石灰工艺，具有膨胀均匀、渗透性强、速度快、节能、环保等特点。用量比传统工艺减少石灰用量三分之二以上；浸灰时间缩短三分之一以上；明显节省人力、物力、电力，从而降低生产成本；进本没有污泥的浸灰污水，极大降低了污水处理负荷费用。此工艺的改进，是传统皮革浸灰工艺的一场革命，必将为制革企业创造良好的经济和社会效益。
本产品执行标准：参照执行Q/320586EAE04-1988及GD/T6852-86PH基准试剂氢氧化钙，JC/T481-92等标准 |
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