PMC-生产计划与物料控制
一、【课程背景】
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
如何既能及时满足客户的需求，又能维持合理的库存？
如何实施生产看板拉动系统？
针对以上难题，《生产计划与物料控制》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
二、【学员对象】
企业PMC物料管理人员、生管、采购、仓储等职能部门各阶管理人员
三、【课程目的】
1，理解生产计划与物料控制的基本理念和方法
2，掌握常用的需求管理预测技术
3，掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤
4，掌握物料需求计划的制定及控制技巧
5，掌握库存控制的方法和仓储管理
6，了解价值流图的含义
7，掌握看板拉动系统
8，所有课程模块将采用软件模拟练习,软件可以进行正常的排程使用,此软件将赠送客户进行实际工作中应用和教学使用
9，此课程需要携带电脑，课程当中需要时行软件模拟练习
四、【课程大纲】
*一部分：PMC的重要性
1.PMC的重要性
2.PMC的主要职责
第二部分：生产制造介绍
1.生产制造的本质
2.客户和产品
3.四种生产方式
4.各生产方式与交货期的关系
5.各生产方式与产品生命周期的关系
第三部分：需求管理和销售预测
1.独立需求与相依需求
2.需求的模式
3.预测方法
4.平均值预测
5.移动平均值
6.指数平滑
7.季节性预测
8.回归分析
9.定性预测法
10.案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”
第四部分：主生产计划
1.计划与控制层次
2.生产运作计划
3.追逐式生产方式
4.均衡式生产方式
5.混合式生产方式
6.主生产计划
7.粗能力计划
8.混合式精益生产方式之三分法
9.插单、加单产量规划和应变方法
10.紧急订单防范处理与应对
第五部分：生产进度的控制
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