2.螺旋下刀
螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见。刀片式合金模具铣刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀一样在垂直进刀时没有较大切深的能力。但可以通过螺旋下刃的方式，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀的目的。这样，可以在切削的平稳性与切削效率之间取得一个较好的平衡点。
在CAXA中，螺旋下刀方式设置选项主要有4项:半径、螺距、*一及第二层以后螺旋进刀高度。螺旋半径的大小一般情况下应大于刀具直径的50%，但螺旋半径过大，进刀的切削路程就越长，下刀耗费的时间也就越长，一般不超过刀具直径的大小，螺距的数值要根据刀具的吃深能力而定，一般在0.5~1之间:第二层进刀高度一般等于*一层下刀高度减去慢速下刀的距离即可。
在MasterCAM中，则对螺旋下刀方式作了更人性化和更细致的设定，如给定一个螺旋半径大小的范围，系统可以根据工件的形状自动去判断和选择最为合适的土径去下刀;X,Y方向安全距离可以更好地避免下刀时造成的干涉现象的发生;还有在螺旋下刀时是采用Z向还是水平方向的进刀速率，以及螺旋下刀失败时是改为垂直进刀还是中断程式等。和CAXA相比，MasterCAM不是用螺距而是用螺旋升角来设置刀具运动一周后沿Z轴切深的距离的。螺旋升角选取得太小，螺旋圈数增多，切削路程加长;升角太大，又会产生过大的端刃切削，一般取3°~10°之间为宜。 |
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