一、led电源灌封胶比例
LED驱动电源灌封胶防水灌封胶A、B组份比例有两种，加成型的一般为1:1，缩合型的一般为10:1，颜色有黑色、白色、灰色、透明四种，具有温度越高固化速度越快递的特点，使用加成型1:1比例时应注意防止与某些元器件发生中毒造成不固化现象。
二、LED驱动电源灌封胶主要技术参数：
固
化
后
硬度(shore A)
50-60
导热系数 [W/m.K]
0.6
介电强度(kV/mm)
22
介电常数(1.2MHz)
3.12
体积电阻率(Ω·cm)
1.8×10^15
比重(g/cm3)
1.48±0.03
抗拉强度(MPa)
-LED驱动电源硅胶
扯断伸长率(%)
-
剪切强度(MPa)
-
耐高温漆范围(℃)
-
阻燃等级
-
针入度（1/10mm，25℃）
-
油离度（%）(200℃，8h）
-
挥发份（%）(200℃，8h）
-
击穿电压强度（kv/mm）
-
三、LED驱动电源灌封胶操作方法
1、计量：准确称量A、B组份，按比例进行配胶。
2、搅拌：先将A组份搅拌均匀，再将B组份加入装有A组份的配胶容器中混合均匀。
3、浇注：搅拌均匀后将胶料进行灌封。
4、固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序，完全固化需1-2小时。夏季温度高，固化会快一些；冬季温度低，固化会慢一些。
LED驱动电源灌封胶
四、LED驱动电源灌封胶注意事项：
1、在称量前对A组份应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中，否则会引起固化慢、粘度和颜色不均匀等现象。
2、电子称精确度*好为1克，以保证A、B组份配比精确。
3、每次配的胶液必须在10分钟内用完，否则粘度会逐渐变大，流动性变差。
4、在用配过胶的容器再次配胶时，必须把容器内的残胶清理干净，方可继续配胶，否则容易造成胶内丝状物，流动性差。
LED驱动电源硅胶 |
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