六西格玛管理方法论中，六西格玛管理DMAIC和DFSS六西格玛改进的模式。DMAIC过程分五个阶段实施，分别是：界定阶段（D）、测量阶段（M）、分析阶段（A）、改进阶段(I)、控制阶段(C)。
六西格玛设计（DFSS）是独立与传统六西格玛DMAIC的又一个方法论。
DMAIC流程对产品的质量优化仍具有局限性。众所周知，质量首先是设计出来的，实践表明，至少80%的产品质量是在早期设计阶段决定的，所以没有六西格玛设计（DFSS），仅采用DMAIC流程来提高产品的质量，其成效是有限的。若想真正实现六西格玛的质量水准，就必须实施DFSS。六西格玛设计（DFSS）是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法。它基于并行工程和DFX( design for X)的思想，面向产品的全生命周期，采用系统的问题解决方法，把关键顾客需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。
随着六西格玛研究的进一步深入，经验表明一旦流程的能力达到了4σ到4.5σ的时候，对流程的进一步改善很难取得突破，只有通过对流程或产品的重新设计才能达到更高的能力。因此一套应用于新产品设计和流程设计的六西格玛方法论六西格玛设计（DFSS）应运而生。
六西格玛设计（DFSS）是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品、新流程进行健壮设计、使产品、流程在低成本下实现六西格玛质量水平，同时使产品、流程本身具有抵抗各种干扰的能力。六西格玛设计是帮助我们实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
DFSS相对应的就是DMADV理论——定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、设计（Design）和验证（Verify）。 这是一套有别于DMAIC的理论，它不是在原来流程上的改善，而是对新产品或新流程的设计。
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