经济效益显著涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可
达到100% 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况
下，使用粉末喷涂技术，
可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂
不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷qiang将其吹除，然后进行再涂装。
因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂
运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要
人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为
100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存
空间。
节约能源：
粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，
所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，
不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高
。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也
较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产
量及生产效率。
优异的涂膜性能：
只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即
可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨
擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉
末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即
可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或
积滞现象发生
静电粉末喷涂的工艺流程：
用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电
作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘
烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层 。 |
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