热塑性聚合物熔融时黏度很高，浸渍困难，如何在纤维与基体间形成良好的浸渍、使两者充分接触，减少制备与成型过程中纤维的损伤，是高性能制备与成型过程所面临的关键问题。对此，国内外已开展大量的研究，形成了一系列浸渍技术，如原位聚合浸渍技术、粉末浸渍技术和熔融浸渍技术等。
（1）原位聚合浸渍技术
原位聚合浸渍技术是将聚合物基体单体、引发剂等与增强纤维均匀混合后，在一定的条件下引发剂引发单体聚合，使其聚合成为具有一定韧性和强度的高分子聚合物。由于采用低黏度的单体或低聚物对纤维进行浸渍，浸润性好，浸润速度快，生产速度提高，从而在根本上解决了LRTR的生产过程的关键技术难点。
（2）粉末浸渍技术
粉末浸渍技术是将粉末状基体树脂以各种不同方式与增强纤维相复合。粉末浸渍分为湿法粉体浸渍和干法粉体浸渍。湿法粉体浸渍工艺是热塑性树脂粉体和一些表面活性剂在浸渍室中形成悬浮液，用牵引连续玻纤通过树脂的悬浮液，使树脂粉末均匀地渗人纤维之间，再使附着树脂粉末的玻纤束通过除溶剂，干燥装置，后加热熔融、冷却、切成长纤维增强粒料。
（3）熔体浸渍技术
熔体浸渍技术是将热塑性树脂加热熔融后来浸渍纤维的一种技术。最初该技术主要用于制备热塑性复合材料的预浸料，经模压成型等二次成型加工工艺，将预浸料加工成为热塑性复合材料部件。熔融法制备热塑性复合材料预浸料的典型产品为玻璃纤维毡增强热塑性复合材料，其工业化的工艺有两种，连续熔融浸渍最常用，其工艺方法为将两层玻璃纤维毡夹在三层聚丙烯熔体之间，在履带式热压机上热轧，然后凝固冷取成片材的半成品材料。熔体浸渍也可采用拉挤技术，即采用一种特殊结构的拉挤模头，让均匀分散、预加张力的连续纤维束经过这一充满高压熔体的模头时，反复多次承受交替的变化，促使纤维和熔体强制性的浸渍，达到理想的浸渍效果。
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