玻璃镀膜镜镀层保护涂料（俗称“镜背漆”）
使用说明：
1、使用前请先彻底搅拌原桶内油漆，再加入溶剂进行稀释，继续搅拌，直至油漆粘度均匀为止（建议搅拌速度为50~100转/分，搅拌时间1小时以上）。为消除气泡，搅拌后应静置0.5小时左右。
2、将油漆用120目以上的滤网过滤后倒入漆槽，在施工过程中的油漆输送环节，建议使用200目的圆柱体式过滤器对油漆进行过滤，以保持油漆细度。
3、应在淋漆机刀槽上方的油漆入口及回流管出口安装120目的过滤袋，以防止灰尘、玻璃屑等杂物流入漆刀，同时可部分消除油漆气泡。
4、施工过程中可对漆槽采用滴加方式补充溶剂，以使油漆保持合适的施工粘度。
5、生产过程中应及时补充油漆，使漆槽一直保持在接近加满状态，以避免回流油漆中的气泡被泵吸入。
6、应调节油漆溢流口流量，使刀槽溢流量尽可能小，以减少溢流冲击产生气泡。
7、镜背漆施工粘度为25~50秒（涂4杯，23℃），双道漆底漆烘干温度为80~100℃（板温），烘烤时间2~3分钟。面漆烘干温度125℃左右（板温），烘烤时间3~5分钟，然后降至50~60℃；单道漆烘干温度为125℃左右（板温），烘烤时间3~5分钟，然后降至50~60℃。无论是单道漆还是双道漆，单层漆膜干膜厚度不应超过30um.
8、镜子在叠放前，应确保充分干燥，且温度应降至35℃以下。
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