根据物料特性及工艺要求选择烘箱的内部及外壳材质，一般低温(200℃以下)、无腐蚀、无洁净度要求的隧道烘箱，采用普通碳钢板表面防锈后喷漆。内胆和风道也可采用镀锌板。中温(200~350℃)隧道烘箱、有腐蚀性挥发物以及对烘箱内洁净度有一些要求，一般采用304、201、202不锈钢做内胆，外壳选择低于或等于内胆材质配置具体根据车间状况及工艺要求。
传送方式一般有链条式传动、网带式传动、网链式传动、网布式传动、链杆式传动、辊底式传动、振动传送、气流传送等，主要是根据物料形态、有无料盘、烘烤温度选型。
加热元件主要有：电加热管、远红外石英管、辐射管、蒸汽散热器、导热油传导、热水加热、外置加热包送风式等。
如下道工序对物料表面温度有要求，需设置冷却装置，一般为风冷式结构。 电器控制一般采用PID智能温控仪配控温固态继电器控温，也可配置PLC加打印机对过程记录、固定工艺操作程序以及更高要求地进行电器控制。
要素：
1、高效的加热模式：隧道烘箱工作时将消耗大量热能，固安人才网正确地选用加热元件、科学地分布加热元件极其关键，选择一种恰当的加热模式将对节能降耗起到十分重要的作用。
2、良好的保温性能：烘箱表面温升越小，散失的热能越少，正确选用保温材料及恰当的保温层厚度以及杜绝热桥是确保保温性能的唯一手段。
3、稳定的传动系统：驱动马达配置必须准确，确保扭矩的同时需尽量降低功率。无论何种传送方式，不能出现传送带跑偏现象。
4、精准的电器控制：电器控制占设备总成本比例不会很高，所以选用高端配置的元器件在保证长期精准控制的同时也不会增加多少成本。
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