普威MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
企业上层管理者能及时、只管了解生产现场运行情况。
1、优化了企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理。
2、控制系统与管理系统有机结合，生产管理实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，提高了工作效率。
3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后，导致企业反映迟钝，无法及时避免和应对错误。
4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯。 |
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