POP-1618在延长铜-镍-铬和镍-铬复合镀层的使用寿命方面提供一新概念。在光亮镀镍镀层上，POP-1618溶液镀出一较薄的有着大量微粒的光亮闪镀镍镀层（约1.5-2.5微米厚），在随后的铬镀层产生众多微孔，大大提高了复合镀层的防腐性能。POP-1618工艺的采用对铝轮所要求的66小时CASS抗腐实验起着极大的作用。
当POP-1618镀层应用在多层镍镀层上时，效果*佳，比如，双层镍镀层或使用高硫镍的三层镍镀层。(尤其当光亮镍*薄镀层厚度为15微米)，可明显提高单层光亮镍膜层的防护性能。当闪镀镍镀出微孔的铬镀层时，在单层或多层镍镀层下镀一层铜将提高镀层的防护值。I应用在无针孔的镀层上时，效果*佳。不能平整底层的孔隙，且这种孔隙经常与底材金属有缺陷或金属的错误处理有关，并将导致过早腐蚀
工艺流程
可直接把工件从光亮镍溶液转入1618溶液，衔接时间越短越好。当挂镀和转接时间较长，比如镀汽车保险杆时，在转入POP-1618溶液时，挂具顶部或接近顶部的地方，光亮镍镀层有干燥的趋势。通常，不会在镀层上产生可见的缺陷，但可引起加速测试的局部不良现象。这个问题使用不带电POP-1618溶液来解决，待工件进入POP-1618溶液后约5-10秒才可通电即可。POP-1618*佳电镀时间是3分钟。然而，时间短至1分钟，会明显提高镀液的使用寿命。为配合自动设备的需要，时间可长达5分钟。POP-1618后，在镀铬前，至少三度水洗。为减少镀液的带出量，工件出槽时可采用喷雾淋洗的方式，然后再进行冷水洗。这已成功地使用在生产上。当获得*佳抗腐蚀性能，铬镀层平均厚度不要超过0.8微米。当POP-1618应用于单层光亮镍电镀时，效果更明显。在镀铬前，在POP-1618镀层上退铬，电解除油，活化或抛光，均会减低POP-1618的良好效果。当POP-1618应用于单层光亮镍*明显。对铬镀层不建议进行上色和抛光。
操作条件
单位 *佳 范围
硫酸镍 g/L 300 225-375
氯化镍 g/L 60 45-7 |
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