真空合金熔炼炉
真空合金熔炼炉的特点是在真空或气氛条件下，利用感应加热原理，使金属快速熔化，进行金属与合金熔炼。
配有真空泵系统，用于在加热前抽出炉膛内的氧气。为了保证尽可能低的氧含量，抽真空后会再用惰性气体洗炉。这个过程会循环几次，使炉罐内有纯净的气氛或者真空环境。在氧气的含量尽可能被降低后，通入惰性气体至微负压或者真空环境，熔炼工艺启动。气氛下的最*温度是2000摄氏度。
优势
一体化设计贴合实验室应用需求 可在多种气氛条件下熔炼
升温迅速 带倾倒装置，实现炉内浇铸
可选配模具预热及水冷功能 可选配二次加料功能
专业的安全系统
典型应用
本产品主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土*铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
坩埚容量 配置3个线圈，分别为50G、200G和500g（以铁计）（更换不同线圈实现不同容量）
可用空间 Φ400*400直径x深 [mm]
温度值 最*能达2000 ℃ 常用0~1700℃
电气参数 15Kw功率[KW]
380（3P）电压 [V]
3*63A电流（A）
真空 （可选项）10-2tor至10-6tor，真空度取决于真空泵
保护气体 氮气或氩气，其他气体请联系厂家
控制器 手动模拟屏操作 |
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