再生塑胶的生产过程中，会产生大量废气，这些废气不仅对环境造成污染，还可能对人体健康产生危害。因此，再生塑胶废气处理工艺的选择与实施显得尤为重要。
再生塑胶废气主要来源于生产过程中的各个环节，如脱硫、塑化、炼胶、开炼、精炼、挤出、压延等。这些工序在生产过程中会产生大量的有机废气，主要成分为苯、甲苯、二甲苯、有机硫化物、酰胺、吲哚类等有害物质。这些废气具有气量大、温度高、成分复杂、浓度高等特点，且带有恶臭味，处理难度较大。
目前，再生塑胶废气处理工艺主要包括活性炭吸附法、等离子法、燃烧法、UV光解法以及组合工艺等。
活性炭吸附法是一种常用的废气处理方法。它利用活性炭的多孔结构，通过化学键力或分子引力吸附废气中的有害物质，从而达到净化废气的目的。活性炭吸附法适用于大风量、低浓度的有机废气处理，净化效率高，操作简单，投资较低。但活性炭在吸附饱和后需要更换，且更换下来的饱和活性炭需要专业处理，运行费用相对较高。
等离子法则是利用低温等离子体内部产生的高化学活性特点，通过高压放电装置产生高能电子和离子，将空气中的氧分子分离成游离态的氧离子，与有机废气污染物发生反应，*终转化为二氧化碳和水等物质。等离子法具有适用范围广、净化效率高、设备占地面积小等优点。然而，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间，等离子法易发生爆炸，存在安全隐患。
燃烧法则是在高温及空气充足的条件下，使有机废气完全燃烧，分解为二氧化碳和水。燃烧法包括直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。催化燃烧的投资和运营费用相对较低，净化效率较高，适用于各类有机废气处理。但燃烧法需要多套燃烧装置，占地面积大，且不适合间断性的生产线工况。
UV光解法利用高能紫外线光束分解空气中的氧分子，产生游离氧（即活性氧），进而产生臭氧。臭氧具有很强的氧化性，可以与有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使其降解转化成低分子化合物、二氧化碳和水。UV光 |
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