祥和牌XH－69型硅烷皮膜液
1 前言
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的国家级高新技术企业——成都祥和磷化有限公司利用有机物质转化成膜而研制生产的一种无磷酸盐反应型涂装前处理剂。
2 适用范围
适用于钢铁工件、镀锌件、铝件涂装前处理，可与喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
3 主要特点
3.1 环保性能优：不含重金属、磷酸盐，基本无渣，废水排放少，且处理容易。
3.2 综合成本低：废水治理更容易，可不对磷元素、重金属单独处理，废水治理成本大大降低；常温使用，无需加热及加热设备；处理流程短，不需表调；现线直接使用，无需改造，直接更换槽液即可。
3.3 工作液配制管理简单：按比例配制即可，不需调整，稳定性好，处理时间短，一般只需控制pH值。
3.4 附着力好：处理后形成的超薄硅烷膜层非常牢固地吸附于金属表面，同时对有机高分子涂层具有很强的吸附力，能够提高有机高分子涂料在金属表面的附着力，能够有效阻止涂层下扩散腐蚀；该超薄有机涂层具有耐碱性，有利于配套阴极电泳漆。
3.5 适用性强：多金属处理工艺，钢铁、热镀锌、电镀锌、锌板、铝板可混线处理。
4 主要技术指标
序号 项 目 指 标
1 浓缩液外观 无色半透明液体
2 配比(g/L) 100
3 10倍浓缩液总碱度（点） 110～140
4 工作液总碱度（点） 9～15
5 工作液pH值 10～11
6 处理温度（℃） 常温～40
7 处理时间(min) 1～3
8 转化膜外观 基本无色～彩色
ISＯ9001国际质量体系认证企业
ISＯ9001国际质量体系认证企业
5 工艺流程
预脱脂→脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗
→纯水洗→硅烷处理→脱水干燥→涂装工序
通用涂装中的硅烷预处理工艺流程
预脱脂→脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→纯水洗
→硅烷处理→纯水洗→纯水洗→纯水洗→电泳涂装工序
电泳涂装中的硅烷预处理工艺流程
注：对于无锈工件可省去上述工艺流程中的酸洗及中和工序。
6 配制与维护
6.1 配制1m3槽液的方法为：*好使用纯水配制，首先向槽中加入水300～500kg，再加入XH-69型硅烷皮膜液100kg，充分搅拌均匀后，补足余量的水搅拌均匀即可。
6.2 槽液检测：经常测试pH值和槽液的总碱度。
6.3 检测方法：pH值测定，用广泛试纸（1～14）测定。
总碱度（TAL）：取槽液10mL，用溴酚蓝为指标剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液变淡黄色时，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度的“点”数。
6.4 槽液补加：当pH值低于10，总碱度低于9时，需要补加浓缩液。其方法为：每1m3工作液中添加10kg浓缩液可提高总碱度1点。其补加量按下列公式：
V浓 = C0-C1 ×V1
C2-C0
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C0：表示槽液要求的总碱度；
C1：槽液实际总碱度；
C2：浓缩液总碱度；
V1：槽液的体积。
6.5 注意事项：操作时避免直接接触皮肤，防止吸入蒸气，配戴防护口罩，安全眼镜，橡胶手套，耐化学污染的防护服装。
7 包装储存
20kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。 |
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