*新市场上常见的几种真空油炸设备与我公司生产的设备对比
*一种：该设备采用釜式夹层锅加热，手动控制温度，采用提升脱油法和水循环式真空泵主要缺陷：
1、釜式加层锅加热：加热慢，热能消耗高，同时延长了油炸脱水时间；
2、手动控制温度：温度不能恒定且操作复杂；
3、提升脱油法：升降杆容易漏气，故障率高；
4、水环式真空泵：该真空泵在真空油炸设备上使用时，一般情况下连续工作90天内可以达到真空度要求，但超过90天时真空度会大大降低，同时延长了油炸脱水时间，且维修率高。
设备对比：一次投料50公斤（冻品、冬枣）进行油炸脱水，使用该设备需要2小时50分钟，而我公司同等规格的设备采用水力喷射真空泵、列管式换热器、循环泵，过滤器和油温自动控制系统，仅仅耗时1小时20分钟，工作效率与该设备相比提高了一倍多。
第二种：该设备采用釜式加层锅加热，手动控制温度，采用进口水环式真空泵且加装了冷凝器，设计设料80公斤（冻品）/次
主要缺陷：升温慢，操作复杂，产品粘连，且油炸脱水时间长。
设备对比：同样一次投料40公斤（冻品）油炸脱水，该设备需要1小时6分钟，我公司同等规格的设备仅耗时43分钟，与该设备相比效率提高了近50%。
第三种：该设备采用进口列管式或板式换热器、水环式真空泵，每次投料25公斤（冻品）循环功率为5.5KW、真空泵功率为7.5KW、装机功率13KW。
主要缺陷：
1.进口列管式或板式换热器：虽然热交换效率高，但是换热内部间隙小，果蔬真空油炸设备上使用容易堵塞；
2、水环式真空泵：使用寿命短；
3、电能消耗高。
设备对比：我公司设备换热器不存在堵塞现象，真空泵连续使用4年，末出现真空度下降问题，而同等规格每次投料25Kg的设备装机功率仅为7.7KW。
第四种：该设备采用板式换热器
主要缺陷：板式换热器：虽然热交换效率高，但是换热器内部间隙小，果蔬真空油炸设备上使用容易堵塞；
设备对比：一次投料40公斤（冻品）进行油炸脱水，该设备需要48分钟，同时被真空泵吸出的油脂9.7公斤，而我公司同等规格的设备仅仅耗时37分钟，且无油脂被真空泵吸出。 |
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