设备用途及工艺条件简述
1.设备用途：锂电池正极材料在氮气保护中连续烧结。
2.装料方式：粉料装于匣钵中，匣钵双层码放于网带上，随网带移动。
3.匣钵尺寸（L×W×H）：450mm×300mm×80mm （装料600mm）。
主要技术参数
1．额定温度： ≥450℃
2．额定功率：80kw
3．恒温功率：～50kw
4．额定电压：380v 三相 50Hz
5．加热区数：7区
6．控温精度：±5℃
7．截面温差（恒温度）：±5℃
8．炉膛尺寸（L×W×H）：16500mm×300mm×250mm
9．加热区尺寸：10000mm×300mm×250mm
10．网带移动速度：高频连续可调范围为：300—1000mm/h
11．出口温度：≥40℃
12．进气口设计：气帘进口设计在炉膛侧面。
结构说明
1.炉体长19.5米，分多节制造，各节间用螺栓联接，并用高温密封条密封。
2.炉体两侧配装饰持板，挂板表面精电喷涂。
3.进料口和出料口上端设计尾气集气罩，炉体两端各有1.5m长平台。
4.炉膛长16.5m，分别为：预热区1.5m、加热区10m、冷却区5m，炉膛材质为：厚度为6mm耐高温不锈钢309，焊接制成10m炉管，两端焊有法兰，分别连接预热区和冷却区。
5.网带由3mm粗的309不锈钢丝编织而成，总长为41米。
6.加热部分由252根炉丝分七段加热；将12根炉丝四根串联丙并联成一组，三根380V电压通过三支50A的固态继电器及七块有PID功能的控温表进行控温。
7.冷却区炉胆及水套均为标准不锈钢制成。
8.电机拖动功率为4.5kw，拉力不抵于2吨。
9.电器控制柜（L×W×H：2000mm×1000mm×500mm），控制柜前门是仪表板，上部是三相电流表，下面是7块控温表分上下两行，并标有1—7序号的显示灯及按钮开关，控制板内部装有总电源开关，变频器和固态断电器等电路控制元件。
10.变频器和控温表均为日本富士。（变频器和控温表说明书随机）
使用说明
1.升温：打开总电源开关，从面板上看1到7顺序打开各段控制开关，同时根据工艺要求设置各段控制仪表的控制温度。温度达到设定值时温度会上下波动，20分钟后会自动稳定（升温开始炉内就应通入氮气保护）。
2.开启电机，调整变频器输出频率使网带移动速度达到工艺要求，就可以投料运行。
保养与维修
因为本设备是高温加工设备，加工过程中产生大量废水、废气、废渣，所以在炉子两端就应安装强力排风，并经常清理废水废渣。因为是大功率设备，所以必须定期查看所有炉丝结头是否有异常，应每年进行定期保养，如发现异常应及时维修，以免发生意外。
安全事项
1.检查炉丝结头后应装好全部护板再通电试车，否则容易发生触电事故。
2.启动网带调节变频器时，一定要专人小心操作，因为变频器安装在电器控制柜内部，操作中一定要小心、认真，以防发生触电。
3.匣钵由需方自备或委托供方代办，费用由需方承担。 |
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