聊城高强无收缩灌浆料——原材料质量波动的影响
使用原材料的质量有明显的变化而不及时更换或调整施工配合比，是引起灌浆料质量的重要原因。
目前，一些施工企业不按验收批送检原材料，灌浆料配合比也自始至终不调整、不更换，有的甚至更换水泥品种也不更换配合比。其实，在整个施工过程中，原材料的质量会有很大变化。啥时由于受季节因素的影响，其颗粒级配、含泥量、泥块含量等会变化很大，水泥28d抗压强度也会有波动。曾统计过一个施工工期近一年，建筑面积约8000平方米的框混结构工程（一、二层为框架结构），该工程砂和石子只送检过一次，灌浆料配合比也只做过一次，所用32.5级普通水泥送检7次，水泥28d抗压强度*低值为33.0MPa，*高值为46.2MPa。该该工程所送检的强度C25的灌浆料试件抗压强度标准值*低为23.1MPa，*高为51.4MPa。很显然，原材料的质量变化极大影响了灌浆料的强度。所以，原材料一定要按批次送检，发现质量有较大变化时，应及时更换会调整施工配合比。这样，不仅能严格控制灌浆料的质量，防止不合格灌浆料的出现，而且有时会受到节省材料和资金的效果。
原材料计量的影响
灌浆料原材料计量误差大，超过施工规范允许的偏见差范围，是造成灌浆料质量波动的又一重要因素。
一些小型施工企业施工中用小车按体积计量砂石，加水量的多少凭经验、考观察，外加剂的计量达不到应有的精度，水泥使用前也不抽查单包质量。有的工地虽然设有磅秤，只是做样子，应付检查，施工中并没有做到车车过磅，盘盘称量，*终导致灌浆料质量波动很大。
做好灌浆料原材料的计量工作出要提高认识，加强管理以外，还要加大资金投入，提高机械装备的水平，改变那种两辆小车、一台搅拌机进行现场配料的粗放型操作模式，逐步配备砂石上料仓、水泥和掺合料筒仓、外加剂加料装置等，提高原材料的计量精度，已达到有效控制灌浆料质量的目的。
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