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拓达集团产品分类
灌浆料类：高强无收缩灌浆料、超细水泥灌浆料、环氧树脂灌浆料、支座灌浆料、座浆料、
灌浆料[技术特点]
1,灌浆料早强高强：设备安装完毕一天后即可运行生产。
2,灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3,灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4,灌浆料无锈蚀作用,抗油渗。
5,灌浆料耐久性：200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
6,灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
灌浆料施工前的准备
1、（灌浆料）机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、（灌浆料）人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、（灌浆料）水桶若干;
4、（灌浆料）台秤若干;
5、（灌浆料）流槽;
6、（灌浆料）高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、（灌浆料）灌浆助推器;
8、（灌浆料）模板(钢模、木模);
9、（灌浆料）草袋、岩棉被等;
10、（灌浆料）棉纱、胶带;
使用方法
1．基础处理
清扫设备基础表层，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表层应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注层积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表层至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）灌浆过程中如发现表层有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。
2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 |
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