*一部份：质量是设计出来的，预防出来的
第二部份：失效模式影响分析(FMEA)概述
第三部份：设计失效模式和后果分析DFMEA
讨论：你的FMEA准备好了吗？
课上练习：画出你的产品上述三个方框图
课上练习：识别出你的产品常见的潜在故障模式
课上练习：你的项目严重度评分标准
5.0 潜在的故障原因分析和发生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有关的故障潜在原因
1）产品使用早期故障的潜在原因
2）正常使用偶发故障的潜在原因
3）磨损期故障的潜在原因
5.3 潜在的故障的机理分析
5.4 潜在原因发生度
1）参考的DFMEA发生度评分等级
2）评分注意事项
课上练习：你的项目发生度评分标准
6.0 现行预防和控制
6.1 预防性措施
1）基准研究
2）自动化
3）内外标准
4）防错法
6.2 检测性手段
1）设计评审
2）设计验证
3）设计试验
4）可靠性研究
6.3 探测度和评分标准
1）参考的DFMEA探测度评分标准
2）评分注意事项
课上练习：你的项目探测度评分标准
7.0 风险系数和措施
7.1 风险应对的优先次序
1）严重度—发生度—探测度
2）紧盯*高级别的严重度
7.2 降低严重度的措施
7.3 降低发生度的措施
7.4 降低探测度的措施
7.5 DFMEA措施的实施和结果评估
8.0 DFMEA文件的更新和完善
8.1 设计验证计划和报告（DVP&R）
第四部份：过程失效模式和后果分析PFMEA
1、 PFMEA前期输入工作
1.1 设计失效模式分析DFMEA
1.2 图纸和设计记录
1.3 过程清单
1.4 C-E矩阵图
1.5 内外顾客投诉
1.6 质量和可靠性历史
讨论：你的PFMEA准备好了吗？
2、过程流程图和过程能力分析
2.1 生产流程图展开
2.2 流程IPO图分析
2.3 流程人、机、料、法、环和测量分析
2.4 过程的短期能力指数CPK和长期能力指数PPK
课上练习：画出你的产品制造过程图
3.0 制造过程常见潜在故障模式分析
课上练习：识别出你的产品生产过程常见的潜在故障模式
4.0 潜在故障模式后果及严重性分析
课上练习：你的项目严重度评分标准
5.0 PFMEA潜在的故障原因分析和发生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 准确描述故障潜在的原因
5.3 潜在原因发生度
课上练习：你的项目PFMEA发生度评分标准
6.0 现行预防和控制
6.1 预防性措施
6.2 检测性手段
6.3 探测度和评分标准
课上练习：你的项目PFMEA探测度评分标准
第五部份：设备FMEA实施和应用
第六部份：FMEA在服务行业中的实施和应用
第七部份：FMEA和防错法联合应用
第八部份：FMEA在六西格玛项目中的实施和应用 |
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