履带式抛丸机 全自动履带式强化抛丸机 自动上下料抛丸机
Q32系列履带式抛丸清理机，适用于各行业的精铸件、冲压件、铝合金、压铸件、齿轮等及怕碰撞零件的清理和强化，该产品设计中吸取了国外先进技术，具有以下特点：
1、底部结构简单，技术可靠便于维修。
2、除尘电器控制，结构紧凑，设备先进，便于操作。
3、本机采用耐磨橡胶履带，减轻了工件碰撞损伤现象，减轻了机器的噪声，抛丸量大，易损件耐磨程度高。
主要由抛丸室、门升降机、抛丸器总成、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸系统、维修平台、集尘器、履带传动系统等组成。
1.1清理室
室体由钢板、型材焊接而成，内部可能受到弹丸抛打的部位，衬有高铬耐磨护板。室体两侧及后壁设有检修门，用来检查、调整和更换履带。
1.2履带传动系统
整条履带由特种耐磨橡胶原料加工而成，左右端盘上装有特种耐磨护板。履带由一台摆线针轮减速机直接驱动。
1.3端盘
两只端盘是采用合金铸铁经加工制成，盘内侧装有耐磨护板，安装在室壁上的轴承座已经密封，并注满了油脂以支承端盘。
1.4门装置
门靠卷扬机构，运行平稳可靠。门内壁衬有可更换的耐磨橡胶护板，门下边的滚轮沿着固定轨道平稳移动。门的周边设有迷宫式密封装置，
以防止弹丸外溢，还可防止门与密封装置之间因弹丸而引起堵塞，门内侧上的挡板可防止工件在门与履带之间堆积。
1.5弹丸循环系统
弹丸循环系统包括底部料斗、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸闸门和抛丸器。弹丸靠自重从分离器下方的贮丸斗中流出，定量地通过供丸闸门进入抛丸器，从高速回转的抛丸器中抛出用于清理工件。抛出的弹丸经履带、底部料斗、螺旋输送机、提升机，进入到分离器，经分离器分选后，合格弹丸进入贮丸斗，供抛丸器循环使用。分离出的较大颗粒从废料管中流出，细小粉尘进入除尘系统净化。应定期地清理掉底部料斗筛板和分离器筛板上的杂物。
1.6供丸闸
供丸闸门装在抛丸器导入管的上方，用于控制弹丸流量。检查调整弹丸流量，可以获得*佳抛射效果。
1.7抛丸器
本机选用瑞士+GF+公司先进的工艺技术制作的悬臂离心式抛丸器Q034，它由叶轮、结合盘、分丸轮、定向套、叶片、电机等元件组成。分丸轮固定在电机主轴上与叶轮一同旋转，定向套则由定向套压圈固定在罩壳上。
将定向套的窗口转动，可随意变更弹丸的抛射方向。窗口的角度大小，决定弹丸的径向抛射角，一般径向散射角比定向套窗口角度大100左右。弹丸的轴向散射角是~80，弹丸的定向角~900，弹丸抛射角是~400，弹丸的抛射带成橄榄状。本抛丸器具有抛丸量大，润滑性能优良等优点。
1.8加料机
采用卷扬加料方式，结构紧凑，运行安全平稳可靠。
二、Q3210自动上料履带式抛丸机主要参数
1、履带端盘直径: φ1000 mm
2、*大单件重量 30 kg
3、工件*长尺寸500mm
4、*大装载量:600 —700 kg
5、生产率:3000～5000kg/h
6、设备总功率：约29kW
三、产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从名牌厂家进货。
2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
四、售后服务保证措施 (国内)
1、产品质量实行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（人为及易损件除外）；
3、售后服务实行“24小时”答复，即用户与我公司售后服务办（电话：0515-83752966）联系，保证在24小时内电话解决或派人走出。 |
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