在双动液压拉伸机，气瓶的控制相结合的控制油压泵和伺服比例阀的旋转速度，使自己的定位和下死点控制准确，受影响在卸载状态，泵的出口流量减少到一定程度，不阻碍其润滑。
其二，由于馈入每个气缸的工作油的流动及其相关的伺服或比例阀控制，可变排量泵52的排放可降低到一个驱动气缸的石油供应率，从而使尽可能减少经营石油，如必要的负荷，到700升左右，这反过来可以减少水库的容量。 这也就是说，五种液压机类型的气瓶大多是没有驱动的，同时在任何特定的时间内，即主缸单独驱动，直到达到一个形成的起始位置，仅在初始阶段形成推动主缸为主，内，外缸中形成的中间阶段的推动下，只有下部形成液压缸，也仅在*后阶段形成的推动。
此外，因为需要用于经营的石油量，可以减少上述，它是避免一个通过泄压阀门排出的大量工作油和控制工作油加热，从而有可能减少能量的损失。主缸30与石油供应在流量是由泵由变频电机控制的旋转速度，使液压拉伸机施加的压力是在控制的速度移动。而且，停止的*终定位是从电源单元31提供的压力油控制流量的伺服阀34共同控制，幻灯片2迫切的速度可能会3至25毫米/秒可以被停止的停止精度± 0.05毫米或更小，这是比传统的0.1毫米的不准确。
在上述的5种双动液压拉伸机，上面三个汽缸和两个较低的气缸可以单独控制速度、时间、位置和压力分别。此外，模具设备提供整合相关的5轴双动油压机，其中一个死妆的部分可以放在气缸的控制之下，上述控制在预先设定的模式和它的位置，背压或关闭执行在粮食流的*佳模式的形成运作。
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