在600℃、23MPa的超临界水中腐蚀625h后,690合金堆焊复合耐磨钢管|双金属耐磨管、316L不锈钢和P92耐热钢的腐蚀增重速率分别为0.00102、0.0606、0.10127g/(m2•h)。www.mhdhjlk.com用扫描电子显微镜(SEM)进行观察后发现,超临界环境下F/M耐热钢P92的氧化膜为3层结构,奥氏体不锈钢316L的氧化膜为单层结构,镍基合金690堆焊复合耐磨钢管|双金属耐磨管表面生成了一层极薄且有点蚀的氧化膜
通过扫描电镜、X射线能谱,www.fhnmgb.com分析研究添加的稀土对堆焊复合耐磨钢管|双金属耐磨管熔覆层组织形貌、元素分布的影响,用显微硬度计测量熔覆层的硬度分布。结果表明,CeO2的加入对镍基堆焊复合耐磨钢管|双金属耐磨管熔覆层的组织起到明显的细化和净化作用,使二次枝晶间距减小,www.fuhenaimogangban.org夹杂物含量显著降低,枝晶生长的方向性减弱,组织趋向均匀;由于硬质相的析出和细晶强化的作用,熔覆涂层的显微硬度值比未添加稀土的涂层提高了40～70HVwww.shuangjinshunaimoban.com。
结果表明:镍基合金堆焊复合耐磨钢管|双金属耐磨管激光熔覆MCrA lY涂层基体裂纹主要是由于熔覆过程中的快速冷却所致;两种缓冷工艺均能有效地避免基体裂纹的产生,www.sifulaikj.com但保温随炉缓冷处理会引起熔覆层组织粗大、枝晶特征明显等不良影响,而随箱缓冷www.kunshanlq.com处理涂层对熔覆层组织并未产生不良影响。
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