电子连接器电镀工艺依据
在设计和材料选定以后，加工工艺也有着重要影响。以连接器http://www.dghxdz88.com的壳体为例，是机加工成型还是铸造成型，不仅对其使用性能有影响，对电镀加工性能也有影响。很明显，铸造成型件的多孔性使电镀的抗变色性能下降。另外，加工过程的转运、存放过程的控制也很重要，加工过程中，由于机械操作工艺参数的不同，会对制件的性能产生一些微妙的影响，许多都是隐性影响，比如内应力的产生或改变，切削液或冷却液的选择，转运过程中的表面保护等，都会对其后的电镀加工带来不利影响。
当然，连接器的功能不仅决定了材料的选择，也决定了其对镀层的选择。也就是说，用于连接器的电镀工艺要充分满足电子连接的功能性需要，具有低插损、高可靠性和抗蚀性能。还要有节省资源和降低成本的经济性能。能采用普通金属镀层的，就不要选用贵金属镀层，能选择单金属镀层的，就不要选择合金镀层，但是由于电子连接的可靠性很大程度上依赖连接器的性能，因此，实际在设计选择中，多数采用了贵金属电镀和合金电镀，这多少是一种为了保险而作出的成本牺牲。
连接器对电信号或电波的导通性能是最重要的指标，因此，选择电镀工艺时要考虑的就是导电性能。因此，从导电的角度看，镀银成为连接器电镀工艺的首选。但是实际应用中的连接器并不是都是镀银产品，有些是镀金，比如SMA型连接器，有些则是镀合金的，这些都是综合了各种要求以后的选择。
基本的选择依据：
功能性要求
所谓功能性要求是指镀层要能满足产品设计需要的性能，比如导电性、导波性、导磁或隔磁性、耐磨性等，这些都需要通过选择适当的镀层来实现其设计目标。
装饰性和配套性要求
有些产品在满足基本功能要求的基础上，还对装饰性有一定要求，特别是装在产品面板、外表面的配件，都有一定装饰要求。有时也有与其他外装饰色彩和风格相配套的要求，这在电镀层的选择中也是需要考虑的因素。
成本要求
成本是任何工业产品都必须考虑的因素，在满足以上两方面要求的基础上，一定要考虑生产成本，不能不计成本地采用高要求和性能的工艺，并且要通过技术创新尽量以低成本的材料和技术来达到功能和装饰方面的要求，找到满足这些要求的平衡点。
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