抽样检验是适用于欧美和大多数客户对产品在一定质量没有把握时采用的验货方法，当产品全部生产完毕并已经包装好80%成以上时,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取样品,目的是抽查产品大货中是否存在客人所担心的不良现象。避免出现产品批量性的不良情况发生！
以下是三种不同抽检的方式说明:
1. 前期验货(IPI)：在产品开始生产并达到10%时，我们会严格按照客商的指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等，并认真把大生产的产品与所持客户确认样板进行验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性
2.中期验货(DPI)：在产品生产达到60%并开始安排包装时，我们的检查员会随意从半成品和已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,我们会及早发现问题并提出改良方案,预知工厂生产的效率和完成的时间.
3.后期验货(FRI)：当产品全部生产完毕并已经包装好80%成以上时,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法.
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1.抽检验货流程表
① 与工厂验货陪同人员一起到仓库对产品箱数进行点数确认
② 按GB2828-105-E表II级抽样标准抽货
③ 检验仓库中的包装有无破损
④ 称单箱的毛重
⑤ 按我司要求跌落标准跌落
⑥ 开箱外观检查
⑦ 核对卡通箱唛与彩盒唛头，包装方式确认
⑧ 产品外观检查，性能及各功能部件操作检查
⑨ 额外配件检查
⑩ 清点各不良品是否与记录一致并出报告
⑪ 与工厂品质主管核对不良品
⑫ 请厂方签名
⑬ 电话联系公司汇报验货情况
⑭ 确认无问题后离开工厂 |
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