纸托是利用模具在纸浆状态塑造纸制品，因此，模具是纸浆模塑技术的关键。
利用纸浆模塑生产一次性快餐具，由于制品只有盒、碗和盘子，形状比较简单，有一定的通用性。纸托用在工业内包装上和其他方面时，制品都比较大，形状非常复杂，而且一款一式都是“对号入座”，没有通用性，模具设计制造就要伴随始终。
纸托成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同，纸托成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液，必须保证大部分的水流掉，所以纸托成形模具必须是网模。
纸托成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程，纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程，这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形；纸托成形过程同时也是一个过滤过程，随着厚度增加而过滤性能降低，厚度形成速度降低，所以纸托形成时各处壁厚是在同步进行的。不管纸托形状如何复杂，其各处壁厚都是一致的。纸托成形之后是个含水量在70-75%的湿纸坯，因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度，*大的力量不超过一个大气压。
初成形的湿纸坯吸附在网模上，湿强度很低，必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后，使湿纸坯置于合模后的模腔内，用气压使之转移，纸托是在单一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔内转移。由于纸托成形的这些特殊性，增大了制品设计和模具设计的难度。
所以说模具也是纸托生产过程中的关键。
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