由于能够承受高强度卤素光产生的高热，因此热成型级PPS工程料可以用来制造照明设备的灯罩和配电板。此外，PPS工程料还可以用于洁净室排气管衬里和硬盘驱动器中抛光架的制造。
PPS工程料成型优势
由于PPS工程料具有很高的流动性，因此比其他一些聚合物更容易进行精密成型。在加工一些PPS工程料制件时，加工商也可以选择真空成型或压力成型。例如在真空成型中，PPS工程料制件能够设计比较尖的转角，而不必要求额外增加压力，尽管加工参数会随着设备和制件而改变，PPS工程料片材仍能在320～329℃的高温范围内被均匀加热，红外线加热则是*好的加热方式。1/8in厚的PPS工程料在加工过程中无需冷却系统，从加热到冷却只需要60～90s的时间，这与PC相当，但比ABS或PVC所用的时间短。与ABS和HDPE相比，PPS工程料可赋予制品更好的质量均一性和外观效果。
PPS工程料可采用铝模具进行加工，而铝模具成本要比传统注塑成型所使用的不锈钢模具的成本低很多。加工PPS工程料的热成型模具通常要先预热至200℃，在几个循环周期内逐渐达到操作温度并使制品完全成型。热成型后，PPS工程料制件可由带硬质合金刀头的普通CNC设备进行修整，并使用加工金属或木材的刨床、车床、锯子等进行加工。成型后的制品也可以采用各种热、机械或粘合法进行装配，例如超声焊接、铆接以及用环氧树脂、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯及其他粘合剂进行粘接。PPS工程料能够使用各种传统方法进行印刷，如印刷、柔板印刷、平板印刷、丝网印刷、数字印刷以及其他一些印刷方法，并且还可以进行激光标识。 |
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