一、产品特性：
A、本品处理温度低，磷化速度快，磷化膜呈灰色至深灰色、挂灰甚少，防锈能力强并明显提高基体与涂层的结合力适用于各种钢铁、锌等金属制品工件。
B、操作工艺范围宽，沉渣较少，使用寿命长、消耗量小、综合成本低。
C、膜层结晶细致，可节约涂装原料，且增加工件表面的平滑和光亮度，工艺范围宽。
二、处理工艺过程：
脱脂——水洗——除锈——水洗——表调——磷化——水洗---干燥
三、工作液的配制（以1000kg槽液计）:
1、向处理槽中加水8分满。
2、搅拌槽液，加入50-70kg磷化剂。
3、补充水至规定液面，并搅拌均匀，加入4-6kg中和剂（边加边搅至全部溶解），测定总酸度、游离酸度。
4、加入1.5--2kg促进剂，搅拌均匀。
四、工艺参数:
1、总酸度： 20-35PT
2、游离酸度： 0-0.5PT
3、促进剂浓度： 4-9PT
4、处理温度： 常温
5、处理时间：浸泡10-30分钟
五、磷化液日常维护（以1000kg槽液计）:
1、每1000kg槽液添加磷化剂2-3kg，可使总酸度升高难度1PT,同时使游离酸升高0.1PT。
2、每1000kg槽液添加促进剂1-1.5kg，可使促时剂浓度升高浓度3-5PT。
3、当槽液使用一段时间后，槽液的处理过程中会产生沉淀物，以及槽液中的杂质会不断增加而影响槽液的处理效果，这时可对沉淀物进行打捞，并补充一部分损失的磷化液，以保证槽液的处理效果，当进行此作业仍不能达到处理效果时，应进行换槽。
六、检测方法：
1、总酸度（TA）：取槽液10ml,加酚酞2-3滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，由无色变为粉红色即为终点，消耗0.1mol/L氢氧化钠1 ml即总酸度为1PT。
2、游离酸度（FA）：取槽液10ml,加溴酚蓝2-3滴，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，由浅黄色变色淡蓝色即为终点，消耗0.1mol/L氢氧化钠1 ml即总酸度为1PT。
3、促进剂度（AC）：用发酵管装8分满工作液（注意顶端就无气泡），加入1-1.5g发酵粉，用拇指按住管口，向左翻转5秒后平放静止后，则顶端所产生的气体即为促进剂度。 |
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