轮碾机筒体体开裂一般是由两方面的原因引起的：其一是简体本身焊接质量低劣或简体钢板质量不符合要求，弯曲强度不够，疲劳断裂；其二是生产过程中提高轮碾机的装载量后，使简体钢板受力超过设计规范，或其他原因超载引起简体出现断裂或裂缝。还有可能由于轮碾机简体温度变化较大引起内部应力造成破坏。有些使用期较长的轮碾机、由于简体内个别部位磨损严重、也会造成简体强度不够，出现裂缝。
处理的方法是：
1、清洗裂缝处的钢板，找到裂缝的两个端点、在端点处各钻一个5—6mm的通孔、做为止裂孔.避免裂缝继续延伸。
2、用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成60°的三角槽。为了减少简体变形，双面坡口的槽底应相距2mm不要打通。
3、选用4l号焊条（或其他相应牌号的焊条）在烘箱内烘到25℃.取出后立即在简体内壁三角形槽里焊两层，然后把简体外壁三角形槽焊满。
4、将简体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。
5、如果裂缝过长应分段施焊。
6、对简体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来简体上包上一层16—20mm（应视原简体钢板厚度而定）的钢板，钢板本身沿轮碾机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与简体的连接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2—3周，禁用电焊、否则在搭接处的焊缝容易开裂。 轮碾机
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