使材料发生质的变化的工业称过程工业，如化工、炼油、钢铁冶炼、电力、煤气等。原材料质的变化通常在大型装置中进行。与其它工业相比，过程工业的自动化程度较高，通常不能直接观察装置中的生产过程。只能通过传感器检测物理、化学和机械参数，从而了解和控制装置的运转状态。因此，传感器在过程工业控制中极为重要。在这里就阐述下工业传感器的具体应用。
在过程工业中有四大参数分别是温度、压力、流量和液面。影响产品性能的参数还有许多，如表征产品物理性质的密度、粘度等参数。与“四大参数”相比，这些参数的检测和控制更困难。目前，生产线上大量使用分析仪表，已能做到与过程控制系统连在一起使用。过程工业的工艺复杂，装置庞大，传感器分布在装置内的各个检测点。检测数据由传感器所在地点传送到控制室里的工控机，自动控制系统发出的控制信号和手动操作指令信号又传送到现场，从而实现远距离控制，这就是过程工业的传感系统。
传感系统中的传感器应能承受生产过程中周围环境的影响，如直接接触生产过程中的流量传感器，它应能耐流体的高温、高压和腐蚀。传送器等检测仪表应防止高温、高湿、振动和腐蚀性气体的不良影响。传感系统应防止电设备打火引起爆炸，故需要用有防爆措施的设备。必须防爆的场合，带电装置的电源功率应尽量小到在原理上不会引起爆炸。 测量用传感器，由于应用领域不同，对其精度要求也不同。民用传感器是便于批量生产的陶瓷和半导体等固体传感器，其精度为10%，但要求稳定性和重复性要好；过程工业控制用的传感器，要求精度为0.1%～1.O%，在生产过程中使用这种传感器可实现安全生产和提高产品质量与经济效益；工厂企业作为基准用的传感器精度是0.01%～0.1%的数字式精密传感器；校准用的传感器是精度优于0.01%的超精密量子传感器。
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