电解铜箔行业利用弧形结构电解槽，通过电解硫酸铜溶液来制造铜箔，在直径2-3米的钛制旋转圆筒阴极上镀铜，在转筒的一端剥离铜箔；阳极距离阴极辊之间的距离小到5mm，但又必需保证厚度均匀的薄铜箔沉积在光滑的阴极辊上。由于产品对品质，性能的苛刻要求，故对生产中的电解条件的稳定性要求严格，而且阳极要承载极大的电流等。
过去，铜箔行业普遍采用铅阳极，铅阳极虽然归属于不溶性阳极，但其表面的降解现象严重，表面几何形状的不规整造成了铜箔的不均匀沉积。贵金属涂层钛阳极过电位低，具有稳定的电极间距离，更短的替换阳极所需的时间，而且更高的的能量转换效率，不仅可降低槽电压、减少电耗，还可避免使用铅电极时发生的铜箔制造液中等有机物的电解氧化分解，从而延长了电解液的寿命，提高了生产率，这些优势对产品的质量和过程的稳定性起到了积极的作用。
同时，钛阳极的优势是钛阳极能在重涂后反复使用。在初次投资后，寿命达到终点的钛阳极能经过清洗和整修后，涂上铱金属氧化物涂层。这样一来，从长远考虑，能减少费用。 故涂层钛阳极在电解铜箔制造领域，从前端的铜箔生成，到后段的表面处理，都在得到广泛应用。
为了满足阳极快速安装并达到弧度的要求，薄板阳极在铜箔生产中也是一个很好的选择。在薄的钛板上涂覆一层贵金属涂层，这种薄板可以很敷贴的安装在镀槽中的弧形基座上，而且安装上去以后，薄板阳极可以将这种规整结构严格的保持下来而达到使用的要求。
应用于电解铜箔生产线的阳极必须能在极端的工况条件下运行。这些情况包括: 升高的温度，高的硫酸浓度和电流密度，同时还有氯化物或有机物造成铱金属氧化物快速失效,以及阳极电流输出不均匀造成的铜箔薄厚差异。
苏州铂瑞特殊阳极居于世界领先地位的涂层制造技术，可保证阳极具有优异的使用性能及寿命；马赫内托特殊阳极为研究出适合上述苛刻工况条件的阳极，经过多年的研究和实践，开发了一种底部涂层，可以保护钛基体和防止在大电流区的涂层和钛基体间生成氧化物。并且，优化表面涂层的成份，从而降低铱的损耗。 |
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