在数控机床选用的时候，在大致的方向确定下来之后，应重点考虑一定就是数控机床的精度和功能方面的问题。
在数控机床的精度方面，影响零件加工精度的因素有很多种，但主要有两个，也就是机床因素和工艺因素，零件的加工精度主要就是取决于机床。
在机床的因素中，主要有主轴回转精度，导轨导向精度，各个坐标的相互位置的精度，机床的热变形特性等。
数控机床的单轴定位精度和单轴定位精度综合反映了该轴各个运动部件的综合精度，尤其是重复定位精度，反映了该伺服进给轴在行程范围之内任意点的定位稳定性，是衡量该进给轴是否稳定工作的基本指标。
不同类型的机床，对精度要求的侧重点也不一样。机床，车床，磨床类机床主要用尺寸精度为主，镗铣床主要就是以精度为主的。
在数控机床的功能方面，坐标轴数和联动轴数是主要的选择内容。对于用户来说，坐标轴数和联动轴数越多，机床的数控功能就越强大。但每增加一个标准坐标轴，机床的价格就会增加30%左右，所以不能盲目的去追求机床的坐标轴的数量。数控机床的辅助功能也很多，如零件的在线测量，机上对刀，砂轮修理和自动补偿，断刀检测，刀具磨损检测，刀具冷却方式，排屑装置和刀具寿命管理等。选择辅助的功能重点以实用为主。
在选择功能的时候，还要考虑好功能的预留问题，结合客户的产品结构和发展投资方向来确定。
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