1 、产品介绍
J313Y型金属型重力铸造机是依据渔具铅坠件等配件浇铸工艺而研制开发的一种具有自动化脱、合模功能的简易新型金属型重力铸造设备。
2、产品特征
J313Y型金属型重力铸造机改变了传统的金属型铸造模具纯手工操作的方式，操作者只需向模型里浇入熔液即可。使浇铸工艺变得轻松，从而显著减轻劳动强度；
由于脱、合模工序的可靠性得到有效的控制，铸件的产品质量得到了保证和提高；
能缩短脱、合模的辅助操作时间，从而提高产量、生产效率和经济效益；
本机可充分应用渔具生产单位现有的金属型铸造模具，从而节省重新开模的费用。对于小型模具可同时装夹两付左右，并能保证正常使用，抽芯位置、间距可按模具尺寸方便调整。组动力电源单相、三相可选。同时机组体积小巧，所以无论是安装于工厂或者家里都能够正常的运转使用。
3、产品用途
J313Y型金属型重力铸造机是按照渔具小型铅坠件的铸造工艺要求而设计，因而可广泛应用于渔具行业小型金属模铸造，允许工件带有多个抽芯孔，模型为对开式。本机可适用于渔具生产单位大部分的现有在用模具，无需对模具进行大的改动。现有小型模具，可以同时装夹多付，实现开一模，得多工件。
4、工作原理
油缸杆推动动模板往静模板方向滑行，并带动双曲肘机构伸张，推动顶针板、动模板滑动，从而实现模具的自动合模。至设定的夹紧位置时，油缸杆在油压力作用下定位，同时，双曲肘锁死模板，使闭合的模具配合紧密，且不会胀模。
人工向模具浇口里浇入熔液后,铸件在模型里冷却定型，当铸件冷却时长达到设定的时间后，液压电磁换向阀动作，带动油缸杆做回退动作。油缸杆带动双曲肘机构动作，撤消锁模力，带动顶针板动作至一定位置时再带动动模板后移。整个机构集合开模、抽芯的动作。
当动模板移动到位时模架上部设置的撞击装置自动撞击铸件的浇口，完成铸件的自动脱模。脱离模型后的铸件掉入模架下面的斜向出料口滑落至地面或地上收集容器内。
5、主要参数
模板尺寸：210×70(mm)
模具厚度：40-80(mm)
油缸行程：100(mm)
脱模能力：10KN
锁模方式：双曲肘锁模
电源电压：380 V（可选220V）
机组功率：1 Kw
外型尺寸：860×460×1200（mm)
重 量：～200 Kg
液 压 油：46#抗磨液压油 |
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