随着塑料和成型工艺的发展，注塑机无论从产量还是品种上都有很大的增长。从世界塑料机械主要生产国美、德、日、意来看，注塑机产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。
       70年代中期生产销模力在600吨以上的注塑机中4%，千吨以上的中2%。但到70年代末期，由于工程塑料发展特别是结构泡沫塑料等在汽车、机械、大型家用电器、，建筑、宇航、船舶等工业部门的广泛发和应用，使注塑机又转向大型化。美国、德国、日本、法国、意大利等都具有生产大型注塑机的能力。 在大型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压一机械式，即曲轴連杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。 近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有很大提高。有的发展成超高系列，其注射压力已451Mpa（4600kgf/cm），在这种设备上模腔压力可到98Mpa(1000kgf/cm)，使注塑制品的率几乎为零，可注塑0.1－0.2mm厚的薄件制品。 90年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力。精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在0.01－0.001mm，超精密成型是在0.001－0.0001mm，低噪音是指注机能在平稳无撞击和无振动下工作，按确定论文集在距离机器1m左右的地方挥发油的噪音应低于70分贝。高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度、注塑工艺条件的稳定必和再现性。
       随着经济社会的快速发展，企业之间的竞争越来越激烈。各企业也不断优化自己的产业结构，想方设法去降低运作成本和提高工作效率。所以运作成本和工作效率，是解决该问题的重要突破口。对于企业货物的存储、搬运、物流、转移方面来说，塑料托盘的合理有效利用可以大大的降低运作成本和提高工作效率。让我们来认识下塑料托盘价值
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